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制砂機(jī)的常見故障有哪些？
時(shí)間:2025-12-09 來(lái)源:本站
作者:管理員 點(diǎn)擊: 123次
制砂機(jī)常見故障集中在振動(dòng)、出料、部件、傳動(dòng)、電氣及運(yùn)行異常七大類，具體如下，兼顧故障表現(xiàn)與核心誘因，便于快速排查：
1.振動(dòng)劇烈（伴隨異響）：多因轉(zhuǎn)子不平衡（葉輪磨損不均、配重缺失）、地腳螺栓松動(dòng)、進(jìn)料粒徑超標(biāo)或給料不均；也可能是軸承損壞、設(shè)備基礎(chǔ)不牢固，導(dǎo)致機(jī)體晃動(dòng)，影響運(yùn)行穩(wěn)定性。
2.出料粒度不合格：包括粒度偏大、不均勻，核心原因是葉輪轉(zhuǎn)速不足（皮帶打滑、電機(jī)故障）、錘頭 / 反擊板 / 耐磨塊磨損嚴(yán)重、篦條堵塞或間隙過(guò)大，或進(jìn)料量超負(fù)荷，導(dǎo)致破碎不徹底。
3.易損件快速損壞：葉輪、錘頭、襯板等部件過(guò)早磨損、開裂或脫落，多因物料硬度超標(biāo)、含雜質(zhì)（如金屬塊）多，或安裝間隙不當(dāng)、潤(rùn)滑不足，加劇部件摩擦沖擊。
4.軸承過(guò)熱（溫度＞70℃）：主要是潤(rùn)滑脂不足、變質(zhì)或型號(hào)不符，軸承安裝過(guò)緊、同軸度誤差大，或密封不良導(dǎo)致粉塵進(jìn)入，造成摩擦加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀軸承。
5.傳動(dòng)系統(tǒng)故障：皮帶打滑（張力不足、皮帶老化）、聯(lián)軸器異響（同軸度偏差、彈性墊磨損），導(dǎo)致動(dòng)力傳遞不暢，設(shè)備轉(zhuǎn)速下降；極端情況會(huì)出現(xiàn)皮帶斷裂、聯(lián)軸器損壞，引發(fā)停機(jī)。
6.機(jī)體堵塞 / 排料不暢：進(jìn)料速度過(guò)快、物料濕度大黏結(jié)，或篦條間隙過(guò)小、破碎腔殘留雜物，導(dǎo)致物料堆積，設(shè)備負(fù)載驟增，或是觸發(fā)過(guò)載保護(hù)跳閘。
7.電氣故障：電機(jī)過(guò)載跳閘（進(jìn)料過(guò)多、卡料）、電機(jī)發(fā)熱（電壓不穩(wěn)、繞組短路）、控制系統(tǒng)失靈（傳感器故障、線路接觸不良），直接影響設(shè)備啟停與正常運(yùn)行。
1.振動(dòng)劇烈（伴隨異響）：多因轉(zhuǎn)子不平衡（葉輪磨損不均、配重缺失）、地腳螺栓松動(dòng)、進(jìn)料粒徑超標(biāo)或給料不均；也可能是軸承損壞、設(shè)備基礎(chǔ)不牢固，導(dǎo)致機(jī)體晃動(dòng)，影響運(yùn)行穩(wěn)定性。
2.出料粒度不合格：包括粒度偏大、不均勻，核心原因是葉輪轉(zhuǎn)速不足（皮帶打滑、電機(jī)故障）、錘頭 / 反擊板 / 耐磨塊磨損嚴(yán)重、篦條堵塞或間隙過(guò)大，或進(jìn)料量超負(fù)荷，導(dǎo)致破碎不徹底。
3.易損件快速損壞：葉輪、錘頭、襯板等部件過(guò)早磨損、開裂或脫落，多因物料硬度超標(biāo)、含雜質(zhì)（如金屬塊）多，或安裝間隙不當(dāng)、潤(rùn)滑不足，加劇部件摩擦沖擊。
4.軸承過(guò)熱（溫度＞70℃）：主要是潤(rùn)滑脂不足、變質(zhì)或型號(hào)不符，軸承安裝過(guò)緊、同軸度誤差大，或密封不良導(dǎo)致粉塵進(jìn)入，造成摩擦加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀軸承。
5.傳動(dòng)系統(tǒng)故障：皮帶打滑（張力不足、皮帶老化）、聯(lián)軸器異響（同軸度偏差、彈性墊磨損），導(dǎo)致動(dòng)力傳遞不暢，設(shè)備轉(zhuǎn)速下降；極端情況會(huì)出現(xiàn)皮帶斷裂、聯(lián)軸器損壞，引發(fā)停機(jī)。
6.機(jī)體堵塞 / 排料不暢：進(jìn)料速度過(guò)快、物料濕度大黏結(jié)，或篦條間隙過(guò)小、破碎腔殘留雜物，導(dǎo)致物料堆積，設(shè)備負(fù)載驟增，或是觸發(fā)過(guò)載保護(hù)跳閘。
7.電氣故障：電機(jī)過(guò)載跳閘（進(jìn)料過(guò)多、卡料）、電機(jī)發(fā)熱（電壓不穩(wěn)、繞組短路）、控制系統(tǒng)失靈（傳感器故障、線路接觸不良），直接影響設(shè)備啟停與正常運(yùn)行。